彩虹PDM系统 赋能企业产品数据管理

制造企业的产品数据，是研发生产的核心资产，从设计图纸、BOM 清单到工艺文件，每一份数据都影响着生产效率、产品质量和企业运营成本

。但在实际管理中，数据分散存储、版本混乱、跨部门协同不畅、核心数据安全无保障等问题，却成了很多企业的发展瓶颈，想要打破这些桎梏，选对专业的管理工具至关重要。

彩虹PDM系统正是从企业实际需求出发，用扎实的功能和贴合行业的解决方案，全方位赋能企业产品数据管理，让数据从 “零散资产” 变成 “核心竞争力”。

彩虹PDM系统的赋能，首先体现在让产品数据管理更规范、更高效，彻底告别数据混乱的现状。

它搭建起集中式的产品数据管理平台，将研发生产全流程的 CAD 图纸、EBOM/MBOM 清单、工艺文件、测试报告等所有数据，按产品结构分类归档，建立统一的产品主数据中枢。

不用再翻遍员工电脑、多个文件夹找数据，按图号、属性检索几秒就能精准定位，新员工接手项目也能快速获取所需资料，大幅减少 “找数据” 的无效内耗。

同时系统能直接从 CAD 图纸提取信息生成设计 BOM，无需手动录入，从源头避免型号、数量录入错误，设计、工艺、制造 BOM 还能一键切换，上游数据修改后下游自动同步，彻底解决 BOM 版本不一致的难题。

企业产品数据管理

在版本管理和工程变更环节，彩虹PDM系统的赋能让企业彻底规避生产返工风险。

每一次图纸、BOM 的修改，系统都会自动记录修改人、修改时间和具体内容，形成清晰的版本历史，最新有效版本一目了然，旧版本自动归档留存，随时可追溯、可回溯，从根本上避免生产用旧版图纸、采购按旧版 BOM 下单的情况。

产品变更时，系统能快速梳理变更影响范围，变更单一键推送至研发、生产、采购等相关部门，线上完成审批流程，系统自动提醒相关负责人，不用再线下跑签、挨个催办，让变更信息实时同步，彻底杜绝因信息滞后导致的批量返工，不少企业引入后，生产返工率大幅降低，物料浪费成本显著减少。

企业产品数据管理

跨部门、跨地域的协同效率提升，是彩虹PDM系统赋能企业的重要体现。

它打破了研发、生产、采购、质检等部门之间的信息壁垒，搭建起统一的协同平台，所有部门在同一平台上开展工作，数据发布、设计评审、流程审批都在线上完成，信息实时共享。

设计师的方案能快速同步给工艺部门，工艺调整的意见也能及时反馈给研发，甚至有异地分公司、异地研发团队的企业，也能实现文件传输和版本的实时同步，加上移动端支持随时查文档、批流程，出差也不耽误工作进度。

系统还内置标准物料库，相似零件可直接借用，避免重复设计，让设计师把更多精力放在创新研发上，大幅提升整体研发效率。

数据安全是企业的重中之重，彩虹PDM系统为企业核心数据筑牢安全防线，让数据管理无后顾之忧。

它拥有精细化的权限管理体系，可根据岗位、部门精准分配数据的查看、修改、删除、导出权限，非相关人员无法接触核心设计数据，有权限人员的所有操作也会被系统详细记录，形成可追溯的审计日志，一旦出现问题能快速定位责任人。

同时系统支持自动备份，核心数据不怕因硬盘损坏、病毒攻击等意外情况丢失，也杜绝了内部数据泄露的风险，让企业的产品数据资产得到全方位保护。

彩虹PDM系统的赋能，还体现在对企业数字化转型的全方位支撑上。

它能与 AutoCAD、SolidWorks 等主流设计软件深度集成，也能无缝对接企业现有的 ERP、MES、OA 等系统，数据一次录入就能多部门共享，无需二次录入，消除信息孤岛，形成完整的企业数据链路。

系统还支持云端、本地两种部署方式，中小型企业可选择云端部署，降低初始硬件投入，大型企业可选择本地部署，保障核心数据安全，同时技术团队还能根据企业的行业特点、业务流程进行功能定制，让系统完美适配企业需求。

不同于市面上一些堆砌功能、落地困难的管理系统，彩虹PDM系统深耕制造业多年，贴合国内企业的实际操作场景，界面简洁直观，普通员工稍加培训就能上手，不用安排专人专职运维，大幅降低企业的落地成本和学习成本。

上千家不同行业制造企业的应用案例证明，引入彩虹PDM系统后，企业的研发周期有效缩短，工程师的非创造性工作时间大幅减少，BOM 准确率近乎达到 100%，跨部门协同效率显著提升。

企业产品数据管理

产品数据管理的水平，直接决定了企业研发生产的效率和核心竞争力。

彩虹PDM系统不玩花哨概念，只聚焦企业实际痛点，从数据规范管理、版本变更管控、跨部门协同、数据安全保障到数字化系统集成，全方位赋能企业产品数据管理，让企业的每一份产品数据都能发挥最大价值，不仅帮企业解决当下的数据管理难题，更能为企业的数字化转型筑牢数据根基，助力企业在市场竞争中稳步前行。企业产品数据管理