压铸企业图纸管理首选｜彩虹EDM系统

压铸行业产品精度高、模具结构复杂、生产批量大、改模频繁，涵盖压铸件图纸、模具图纸、型芯 / 型腔图纸、工艺文件、BOM 清单等，图纸的准确性、版本一致性、协同效率，直接影响压铸产品质量、模具寿命、生产损耗与交付周期。

传统共享盘存放、人工命名、U 盘传图、线下审批的粗放模式，极易导致图纸混乱、版本错用、模具做错、压铸报废，根本无法满足压铸企业高精度、高效率、低成本的管理需求。

彩虹EDM深度适配压铸行业场景，量身破解行业核心痛点，是压铸企业图纸管理的首选。

一、压铸企业图纸管理，痛点直击生产核心

压铸件、模具图纸量大，规格繁多，按材质、产品型号、模具编号分类混乱，查找耗时严重，影响翻单效率

模具改模频繁（适配产品优化、工艺调整），图纸版本更新快，新旧版本混杂，车间易按旧版生产、模具做错，造成批量报废和原料浪费

设计、模具、压铸、质检、采购协同不畅，图纸传递滞后，导致生产待料、工艺执行偏差，拖慢生产节奏

核心模具结构、压铸工艺图纸涉密性强，权限管控松散，易被外协厂、离职员工拷贝泄露，丧失技术优势

图纸外发外协加工（模具加工、压铸配套）频繁，无审批、无记录，易扩散、难追溯，影响产品一致性

人工归档不规范，图纸易丢失、重复归档，后续模具维护、产品溯源、客户验模无据可查

图纸与 BOM、压铸工艺不同步，导致采购错料、工艺参数执行偏差，增加成本损耗和质量风险

压铸企业图纸管理首选

二、彩虹EDM专为压铸企业量身适配

1. 全类型图纸集中管控，告别混乱

支持压铸件图纸、模具图纸、型芯 / 型腔图纸、3D 模型、2D 图纸、工艺文件、BOM 清单、质检标准等全格式文件

按产品型号、模具编号、材质、压铸工艺自动分类归档，集中存储，杜绝图纸散落、丢失、混乱，翻单时快速调取。

2. 版本强管控，杜绝错版生产与模具做错

自动记录图纸全版本历史，支持版本一键对比、检入检出锁定、旧版自动作废

改模后图纸自动同步至所有相关部门，确保设计、模具、压铸车间使用最新有效版本，从源头避免报废、返工和原料浪费。

3. 改模变更全程可追溯，规范管控

改模申请→审核→修改→通知→下发闭环管理，改模原因、修改内容、责任人、影响范围清晰可查

满足客户验模、内部审计要求，避免改模混乱导致的生产失误。

4. 全流程协同，打通管理链路

实现设计→模具→压铸→质检→采购全环节协同，图纸在线审批、实时同步、自动下发

技术交底、工艺确认、意见批注线上完成，减少跨部门沟通内耗，加快生产与交付节奏。

5. 核心图纸保密防护，守住技术优势

按岗位、产品、模具编号精细分配权限，无关人员不可接触核心模具、工艺图纸

加密存储、防拷贝、防外传、防截屏，操作日志全程留痕，离职人员一键回收权限，杜绝技术泄密。

6. 外协外发可控可追溯，保障产品一致性

图纸外发需走审批流程，支持添加水印（含企业标识、外协厂信息）、限时查看、阅后即焚

发给外协模厂、压铸配套厂家的图纸可全程追溯，防止技术扩散，确保模具加工、压铸件生产符合设计要求。

7. 图纸 + BOM 一体化，减少错料损耗

BOM 自动关联压铸件、模具图纸，支持与 ERP、MES 系统无缝对接，数据实时同步

确保采购、生产、质检的料号、规格、材质、工艺参数一致，避免错料、呆料，降低成本损耗。

三、为什么压铸企业都选彩虹 EDM？

深度贴合 压铸、精密压铸、模具加工、压铸件配套、铝合金 / 锌合金压铸 等细分场景

直击行业核心痛点：版本乱、改模烦、找图慢、外协乱、保密弱、错料多

操作简单，设计师、模具师傅、车间员工无需复杂培训，快速上手，适配压铸厂生产节奏

大量压铸企业落地验证：生产返工率下降、模具寿命延长、交付周期缩短、成本大幅降低

一套系统统管：图纸、版本、权限、审批、协同、归档、安全，无需多系统叠加，降低管理成本

压铸企业图纸管理首选

压铸行业，图纸准则模具准，模具准则产品优，损耗低则效益高。

管好图纸，才能确保压铸精度、减少生产损耗、守住技术优势，实现高效盈利。

压铸企业图纸管理首选 —— 彩虹EDM系统。