一、工作原理

数控机床：按照工件需要的尺寸和参数，将工件的运动轨迹设定为固定的方向，并分割成最小移动量，再用最小移动量为单位，按照轨迹进行刀具和设备的拟合，通过系统设定的坐标轴，驱动机床进行机械加工，坐标轴按照最小位移量进行移动，实现刀具的运动，从而完成零件加工。

普通机床：通过旋转工件，使之与刀具进行相对运动，从而对工件进行精密的加工。普通车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架等部件组成，其中主轴是整个车床的核心部件，通过主轴可以实现工件的旋转。进给机构则可以控制工件在进给方向上的运动，使工件得到精细的加工。

二、结构组成

数控机床：基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置等部件。控制系统是数控机床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。其他辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置也必不可少。

普通机床：通常包括支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、刀架、润滑冷却系统等部分组成。

三、加工特点

数控机床：

适应性强：数控机床为模具的制造提供了合适的加工方法，适应模具等产品单件生产的特点。

加工精度高：数控机床的内部传动系统和结构具有更高的精度，安装程序不需要人工干预，可以实现自动加工，零件的加工精度更高，误差通常可控制在0.05~0.1毫米。

可多坐标联动：数控机床能够加工复杂形状的零件。

生产柔性大：数控机床系统要实现多种零件的生产，只需改变加工程序，即可改变加工工序和加工工艺，实现不同零件的小批量生产。

生产效率高：数控机床在机械加工中可以选择加工最佳参数，实现工件加工的准确定位，可以自动设定最佳的运动路线和进行工件的装夹，具有主轴转速高和结构刚性好的特点，可以减少调整和辅助时间，一次完成多道工序，实现一机多用，节省了调试时间。数控机床可以有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床移动零件的高速移动和定位及高速切削加工大大提高了生产率。

利于生产管理现代化：数控机床使用数字信息和标准代码处理和传递信息，使用计算机控制方法，奠定了计算机辅助设计、制造和管理一体化的基础。

普通机床：

高效：普通车床可以实现对各种金属材料的高效加工，能够满足不同工件的加工需求。

精度高：普通车床也具有较高的加工精度，但相对于数控机床而言，其精度可能受到人为因素的影响。

操作简便：普通车床的操作相对简单，只需要掌握基本的操作技能即可。

四、对作业人员的素质要求

数控机床：对作业人员的素质要求高，对维修人员的技术要求更高。数控机床进入高速加工时代，一台机床可以进行多道工序的连续加工，缩短了半成品的工序间旋转时间，提高了生产效率。数控机床加工前经过调整后，输入程序启动，机床即可自动连续加工，直到加工结束。作业者只需要输入程序、编辑、装卸零件、准备工具、观察加工状态、检查零件等作业，劳动强度大幅下降，机床作业者的劳动正在成为智力工作。

普通机床：对作业人员的操作技能要求相对较低，但也需要具备一定的专业知识和经验。

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综上所述，数控机床和普通机床在工作原理、结构组成、加工特点以及对作业人员的素质要求等方面都存在显著的差异。这些差异使得数控机床在制造业中具有更高的加工精度、生产效率和灵活性，而普通机床则以其操作简便和成本较低的优势在某些领域仍具有广泛的应用。