- 支持导入企业常用的项目模块
- 快速引用相似项目的项目整体流程
- 快速搭建项目小组及推送任务
产品数据或产品工艺比较复杂,且涉及机械、电子、软件多学科,数据量大,管理难度高。
非标订单占比很高,产品开发过程边设计、边采购、边制造,边调试,变更频繁,协同难。
随着企业规模的扩大,项目多而杂,项目进度、资源、成本等要素依赖传统的会议、邮件等难以科学管控。
一般企业如实施ERP或MES系统,但缺乏数据源头,如物料、BOM等数据需要人工录入,工作流巨大,容易出错,费时费力,及浪费纸张。
协同过程中不断变更数据,多套系统数据不统一,以及BOM及编码手工编制,效率慢及易错,造成误产。
重复的设计与研发,没有进行产品模块化管理,无法快速进行改型设计,研发成果物重用率低。

项目模板库管理
项目跟踪
项目知识库管理
项目统计
项目智能控制
任务总结
问题管理
项目变更
项目进度管理:甘特图
项目质量管理:多方参与的设计验证、设计评审
项目资源管理:通过任务推送及统计,关键资源合理分配
问题跟踪管理:持续跟踪项目
项目绩效管理:目视化的数据
项目成果管理:自动汇总项目任务节点文件输出物
降低项目10%的人力成本
节约20%以上的沟通成本
远程培训10~20天,1~3月后可正式投入使用
研发团队图纸管理技巧:彩虹EDM系统 以图纸全生命周期管控为核心,深度嵌入产品设计、评审发布、变更迭代、转产交接、归档复用全业务流程,为研发团队提供可落地的协同设计管理方法。
PLM(产品生命周期管理)的核心管理对象是产品数据在产品从概念到退市全过程中的流动方式。图纸只是其中一类数据。更完整地说,它要管的是:需求怎么进来的、设计怎么展开的、BOM怎么从设计视图转化为制造视图、变更怎么从提出到闭环、跨部门协同的信息怎么传递。
彩虹PLM系统 是面向制造企业的 产品全生命周期管理软件,覆盖产品从需求立项、研发设计、工艺试制、生产制造到售后迭代的完整业务链路,通过统一数据底座串联各环节业务对象,解决研发生产过程中数据分散、版本不一致、流程脱节、变更追溯难等实际问题。
助力机床现代化改造中的更大灵活性在制造业需求持续向多品种、小批量、定制化方向转变的当下,存量机床的现代化改造不再只是简单的精度修复与性能提升,更核心的目标是赋予设备更强的生产适配能力与场景应变能力。通过针对性的技术升级与架构优化,让老旧设备突破原有生产边界,灵活适配不同工件、不同工艺、不同产能的切换
高端装备制造是一个国家工业实力与战略意志的集中投射。从“一辆汽车、一架飞机、一辆坦克、一辆拖拉机都不能造”的起点出发,中国高端装备制造用几十年时间走完了发达国家数百年的工业化路程,在多个领域完成了从跟跑、并跑到领跑的跃迁,却在“塔尖”环节仍面临不容回避的短板。这条攀登之路,既有举世瞩目的高度,也有尚待跨越的陡坡。
BIG液压刀柄在五轴加工中的灵活应用制造业产业升级持续推进,机加工向着高精度、高效率方向发展,五轴CNC加工工艺在众多行业落地普及,适配五轴加工的刀柄方案也呈现多元化发展。在五轴切削过程中,刀柄与工件、夹具间的干涉是高频痛点。面对干涉工况,液压刀柄凭借其丰富的类型+灵活地组合,可以使大多数干涉问题迎刃而解。
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